　　当含尘气体以一定的速度进入旋风分离器时，会产生相应的离心力，气流中的粉尘等杂质则会因为离心力的作用被分离出来。旋风分离器对于捕捉5～10μm以上的粉尘效率较高（高效型旋风分离器在95%以上，高流量型为50%～80%，介于两者之间的通用型为80%～95%），被广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等工业部门。

★旋风分离器的特点

　　我公司生产的旋风分离器为导叶式旋风子多管分离器，适用于气量大、压力高、含尘粒度分布甚广的干天然气的除尘；旋风分离器设计压力范围：1.6～9.9MPa,进、出口口径选用范围：DN100～DN500。

主要特点：

1.结构简单，器身无运动部件，无需特殊的附属设备，制造安装方便；

2.操作维护简便，压力损失小，运转维护费用较低；

3.性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制；

4.分离效果好，处理气量大。

★旋风分离器的工作原理

　　旋风分离器是由若干个导叶式旋风子成数圈同心圆均布排列组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。含尘气体由进气总管进入气体分布室，随后进入旋风子外管与导向叶片之间的环形空隙，导向叶片使气体产生旋转并使粉尘分离出来，被分离出来的粉尘下落进入灰斗，被净化的气体反向向上经旋风子内管进入排气室，由总排气口排出。

　　旋风子轴向进气速度v决定旋风分离器的分离效果，气速选用过高，灰斗内杂尘飞扬严重，除尘效率下降，而且磨损加剧，压降过大；气速选用过低，处理量变小，效率也会降低。根据试验，天然气压力在1.0～2.0MPa之间，一般最适宜的旋风子轴向进气速度v控制在1～24m/s之间，天然气压力低于1MPa时，上述v值范围仍可适用；若天然气压力在2～4MPa之间或更高，为了防止压降过大，则推荐v值范围选用10～12m/s，或可再低些。

★定购说明

定购我公司旋风分离器时请注明：

1.分离器是否加装过滤组件；

2.设计压力及工作压力；

3.进出口联接法兰规格型号；

4.需要处理的天然气流量；

5.是否有其他材质要求（旋风分离器主体材质选用Q345R）。

概述

天然气中的固体杂质不仅会增加管输阻力，影响设备、阀门和仪表的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而且污染环境、有害于人体。因此，在供给用户前，应除去悬浮于天然气中的固体杂质。所以旋风分离器一般用于输气管道的起点站场。
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置，对于捕集5~10μm以上的粉尘效率较高（高效型旋风分离器在95%以上，高流量型为50%~80%，介于两者之间的通用型为80%~95%），被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
旋风分离器主要用于去除输送气体介质中携带的固、液相杂和粉尘微粒，以确保天然气管道及设备的正常运行。
本旋风分离器是接受《压力容器安全技术监察规程》监察的二类压力容器，被分离介质天然气为易燃、易爆气体，故为保证旋风分离器安全运行，旋风分离器遵循GB150-2011《钢制压力容器》的有关规定制造。

工作原理

旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的设备。被分离介质（含尘天然气）从旋风分离器的进气口进入旋风子管组，按照旋风子内螺旋扇叶的引导，形成向下旋转的气流漩涡，介质中的杂质被赋予一定的切向速度，由离心力和重力作用使其沿着旋风子管壁向下滑落，而形成气流漩涡的介质到达旋风分离器的底部后向上折返，成为内层的上旋气流，由旋风分离器的出气口进入输送管线。
旋风分离器有以下几个特点：
a)结构简单，分离效率高，制造安装费用较少；
b)操作维护简便，压力损失小，运转维护费用较低；
c)性能稳定，不受含尘气体的浓度和温度限制。

三.规格及技术参数
规格型号示例解析

进、出口口径：DN100~DN600等；

2.压力等级：PN16、PN25、Class300等；
3.工作温度：-30~+70℃；
4.旋风子规格：Ø108（外径）xØ76(外径)；

四．结构
旋风分离器主要由进口、支腿、旋风子、出口、放散口、转臂组件、排污口和除尘口组成，而具有旋风分离和过滤功能的旋风分离过滤器在旋风分离器的基础上增加了滤芯和过滤排污口。具体的结构如图1所示（以旋风分离过滤器为例）：

以Ø108外径的旋风子为例（图2），旋风分离器的筒体直径与内部旋风子排布数量如表1所示
旋风分离器（Ø108mm旋风子）排管方案表1

分离器直径D(mm)	400	500	600	700~720	900	1000	1140~1200	1300	1400	1500~1540
可排旋风子根数（最多）	3~5	7	12	19	27	37	48	61	75	91

注：表中所列出的分离器直径不适用旋风分离过滤器，旋风分离过滤器的直径要大于最多可排旋风子对应的分离器直径。

五.安装
旋风分离器立式安装，用地脚螺栓固定。
本旋风分离器的安装应考虑其周围具有足够大的空间，以便清灰检修。
1.安装前准备：
1.1按照我厂提供的装箱单清点各零部件，确保零部件齐全；
1.2检查各零部件，确保各零部件完好无损；
1.3备齐各种安装所需要的工具和材料；
1.4检查地基质量，确保合乎安装要求；
1.5检查设备各接口的紧固件，确保紧固件齐全、无松动；
2.装配
2.1将旋风分离器吊装至预定位置，与基础用地脚螺栓和螺母固定；
2.2将进气口、出气口、放散口和排污口等与相应的管线相连。
3.安装注意事项
3.1旋风分离器支腿底板与地基接触良好，如不平应用垫铁找平；
3.2旋风分离器轴线应垂直于基础，并满足设计要求；
3.3安装后应保证各连接处密封良好，紧固件齐全、完好。
六．操作
本设备操作管理人员需要熟悉旋风分离器的结构和工作原理，掌握操作技能，严格执行操作规程。
1.通气前准备
1.确保各连接处密封良好，紧固件齐全、完好；
2.确保相连管线各部件正常；
3.确保与排污口相连管线上的阀门和手动放散处的阀门都处于关闭状态。
2.通气操作
缓慢打开与分离器进、出口相连管线上的阀门，使旋风分离器中的压力逐渐升高到操作压力；
3.正常操作状态
3.1与进、出气口、安全放散阀相连管线上的阀门处于全开状态；
3.2与排污口和手动放散相连管线上的阀门处于全闭状态；
3.3旋风分离器操作压力和进气量保持稳定。
备注：如果通气前管线打水压检验，需将分离器隔离或拆除滤芯。
七．设备维护
1.排尘
1.1排尘周期
a.使用初期一般每周两次；
b.正常操作状态下，根据气质和气量的不同，采取不同的排尘周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一般每周排尘一次；气质良好，则一般两周排尘一次。
1.2排尘方法
首先关闭进、出气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等灰尘排放干净后关闭排污口阀门，最后打开进、出气口阀门，使旋风分离器进入正常工作状态。
（注：带过滤单元的旋风分离过滤器排尘时与上述一致。）
2.清灰
正常操作状态下，根据气质和气量的不同，采取不同的清灰周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一般每月清灰一次；气质良好，则一般每季度清灰一次。
清灰步骤:
2.1关闭进、出气口处阀门；
2.2缓慢打开排污口处的阀门，待灰尘排放干净、旋风分离器中压力降至常压后关闭阀门；
2.3打开旋风分离器下端的清灰口，使用橡胶锤适当敲击分离器筒体，待灰尘清楚干净后关闭清灰口（关闭时更换密封元件）；
2.4打开进、出气口处的阀门，使旋风分离器进入正常运行状态。
（注：带过滤单元的旋风分离器清灰时需打开盲板上盖吹扫清灰。）
八.常见故障及分析处理
本旋风分离器常见故障的现象、可能存在的原因与建议采取的措施方法见表2
表2

现象	可能存在的问题	建议采取的措施方法
分离效率下降	排污腔（清灰口上端）积灰过多	排尘
分离效率下降	气体输送量降低	保持气体输出量稳定
操作压力降低	旋风分离器附件密封不严	紧固连接件或更换密封元件
除净粒度增大	气体输出量降低	保持气体输出量稳定
除净粒度增大	粉尘密度减小	正常
压力降增大	气体输出量增大	保持气体额定输出量