G型气体涡轮流量计
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产品介绍
概述
我公司生产的G型气体涡轮流量计是一种测量封闭管道中气体介质流量的速度式仪表。适用于燃气及其他工业领域中的气体流量精确测量。由于其体积小、精度高、重复性好，可广泛应用于各种无腐蚀气体（如天然气、空气等）的流量计量，在贸易结算计量中占有较大的比重。G型气体涡轮流量计配机械计数装置，能够进行现场显示。另外，与TMCS系列体积修正仪和温度、压力传感器组成一体化结构产品，可对气体体积量进行在线修正测量，以显示换算成标准状态（20℃，101.325kPa）或约定状态的体积量（Nm3）。仪表内部关键部件采用国际知名品牌产品，仪表整体设计制造均采用国际领先技术，以保证仪表性能。
流量计执行JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》。仪表主要性能符合GB/T18940《封闭管道中气体流量的测量涡轮流量计》的要求。
产品特点：
1、符合欧盟设计标准。
2、独立全封闭的机械计数装置使得仪表的抗破坏性能的到了提升。
3、外置式脉冲采集结构，便于仪表的现场安装与使用。
4、测量准确度高，介质适应性强 。
5、进口德国轴承，提高了仪表的精度。
6、叶轮进行阳极氧化处理，提高其表面硬度及耐腐蚀能力。
工作原理：
结构图如图1所示,当气体流入流量计时,首先将通过一个装在流量计主体（1）内的整流器(2),调整气体的流动状态并使气体流速增大。然后,加速后的气体推动涡轮(3)旋转，涡轮的旋转角速度与流过流量计的气体的平均流速成正比。利用减速装置（4）和磁性联轴机构（5）输出涡轮旋转的转数，利用机械计数装置（6）进行累积计算，得到通过的仪表的实际流量。在机械仪表的基础上，通过加装TMCS智能积算仪（7），组成G+TMCS结构（图2），实现双表头显示。
 |  |
| 图1 结构示意图 | 图2 G+TMCS结构 |
技术参数
1仪表型号规格及技术参数（ 表1）
口径/规格 | 型号 | 最大流量 (m3/h) | 始动流量(m3/h) | 范围度 | 最大压损 (Pa) | 压力等级 | 最大允许误差 |
50 | G40 | 65 | ≤1.3 | 10:1 | 670 | 铝合金壳体 ≤1.6MPa 钢制壳体≤6.3MPa | Qt≤Q≤Qmax: ±1% Qmin≤Q＜Qt: ±2% |
G65 | 100 | ≤1.6 | 10:1 | 1707 | |||
80 | G100 | 160 | ≤2.4 | 20:1 | 245 | ||
G160 | 250 | ≤3.0 | 20:1 | 590 | |||
G250 | 400 | ≤5.0 | 20:1 | 1510 | |||
100 | G160 | 250 | ≤3.3 | 20:1 | 400 | ||
G250 | 400 | ≤4.2 | 20:1 | 950 | |||
G400 | 650 | ≤6.7 | 20:1 | 2310 | |||
150 | G400 | 650 | ≤7.8 | 20:1 | 400 | ||
G650 | 1000 | ≤10.0 | 20:1 | 950 | |||
G1000 | 1600 | ≤12.0 | 20:1 | 2360 | |||
200 | G650 | 1000 | ≤12.0 | 20:1 | 400 | 钢制壳体 | |
G1000 | 1600 | ≤16.0 | 20:1 | 830 | |||
G1600 | 2500 | ≤20.0 | 20:1 | 1230 | |||
250 | G1000 | 1600 | ≤20.0 | 20:1 | 600 | ||
G1600 | 2500 | ≤22.0 | 20:1 | 800 | |||
G2500 | 4000 | ≤25.0 | 20:1 | 1880 | |||
300 | G1600 | 2500 | ≤22.0 | 20:1 | 800 | ||
G2500 | 4000 | ≤25.0 | 20:1 | 833 | |||
G4000 | 6500 | ≤35.0 | 20:1 | 1220 |
注：
表中最大流量指未经温度、压力补偿的工况流量。
最小流量可由表中最大流量和量程比计算得出。
最大压损是指利用负压检测时最大工况流量下的压力损失。
2仪表典型误差曲线（图3）
图3 仪表典型误差曲线
3使用条件：
1) 环境温度：-20℃~+55℃
2) 相对湿度：≤95%
3) 大气压力：70~106KPa
4仪表连接
1）表体长度为3DN
2）法兰标准符合GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》
安装方式
流量计一般连接方式
仪表安装时，必须采用水平安装，为了保证仪表的计量精度，表前表后应有足够长的直管段，一般为表前≥3DN，表后≥2DN。
安装尺寸：
口径/规格 | 型号 | 外形尺寸 | 连接方式 | ||
L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | |||
50 | G40 | 150 | 316 | 427 | 法兰连接，连接法兰符合GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》PN16~PN63 |
G65 | 150 | 316 | 427 | ||
80 | G100 | 240 | 335 | 446 | |
G160 | 240 | 335 | 446 | ||
G250 | 240 | 335 | 446 | ||
100 | G160 | 300 | 356 | 467 | |
G250 | 300 | 356 | 467 | ||
G400 | 300 | 356 | 467 | ||
150 | G400 | 450 | 398 | 509 | |
G650 | 450 | 398 | 509 | ||
G1000 | 450 | 398 | 509 | ||
200 | G650 | 602 | 460 | 571 | |
G1000 | 602 | 460 | 571 | ||
G1600 | 602 | 460 | 571 | ||
250 | G1000 | 750 | 515 | 626 | |
G1600 | 750 | 515 | 626 | ||
G2500 | 750 | 515 | 626 | ||
300 | G1600 | 900 | 568 | 679 | |
G2500 | 900 | 568 | 679 | ||
G4000 | 900 | 568 | 679 | ||
订货须知
1选择合理流量测量范围的流量计。
规格型号表格中所列的流量范围均为工况体积流量范围，用户在选型时应根据工况用气流量按照规格型号表格中所列的参数选择仪表。如果已知标态（101.325kPa，20℃）体积流量应按如下公式换算成工况体积流量后再按照表1中所列的参数选择仪表。
式中：
—— 工况体积流量
—— 标态（101.325kPa，20℃）体积流量
——标准物理大气压（101.325kPa）
—— 当地大气压（kPa）
—— 流量计压力检测点处的表压力（kPa）
—— 流量计温度检测点处的绝对温度（273.15+t）K
—— 流量计温度检测点处的温度（℃）
—— 标准状态下的绝对温度（273.15K）
—— 被测介质工作状态下的压缩系数
—— 被测介质标准状态下的压缩系数
当用于天然气体积流量测量时，已知天然气的组成成分，且真实相对密度
小于或等于0.75、氮气和二氧化碳气的摩尔分数分别不超过0.15时，可按照中国石油天然气行业标准SY/T6143-2004然气超压缩因子
的计算方法确定
和
的比值，
。当和组分超出此规定时应按照国家标准GB/T17747.2-2011进行计算。（仪表选型计算时，可粗略认为≈）
2、提供必要的使用参数
•管径；
•气体流量，最大值和最小值（注明状态条件，标准状况或工作状况）；
•气体流向；
•工作压力, 最大值和最小值；
•工作温度, 最大值和最小值；
•环境温度, 最大值和最小值；
•气体类型；有条件的情况下提供被测介质的组分；
•是否需要加装智能积算仪，智能积算仪是否需要信号远传并注明远传方式（仪表出厂默认为就地指示型）；
•是否需要技术监督部门的计量合格证书。
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