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G型气体腰轮流量计

G型气体腰轮流量计，是一种用于计量流经管道气体流量的容积式仪表。参照国际气体腰轮流量计的型号规则，进行设计的仪表，具有工作压力范围大、流量量程宽、精度高、使用可靠等特点外，体积更小、重量更轻、安装维修也更加方便，可广泛应用于天然气、煤制气、惰性气体、空气等气体的流量计量。

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附件下载:

气体腰轮流量计G型_选型样本.pdf

产品介绍

产品概述：

另外，G型气体腰轮流量计为了满足大流量和大范围度的要求，对于大口径流量计开发出双转子形式流量计，该型号流量计的运行噪音更低，仪表精度更高。

　　流量计通过加装我公司生产的TMCS系列智能型流量积算仪，可以实现把工况下的累积流量转换为标况下的累积流量，更加方便用于贸易结算。同时，可以通过积算仪的无线远传模块，实现物联网功能。

本产品执行国家检定规程JJG633-2005《气体容积式流量计》检定规程。

工作原理：

　　气体腰轮流量计是利用机械测量元件——转子把被测气体连续不断地分割成单个已知体积，并进行重复不断充满和排放该体积部分的气体而累加计量出被测气体总量的仪表。

位置1：腰轮在仪表进出口压差的推动下进行转动，开始吸气，图中黑色部分。

位置2：当两个腰轮正好处于相互垂直位置时，所计量气体就形成了一个标准体积，图中黑色部分。

位置3：腰轮继续转动，对已吸入气体进行挤压，迫使吸入的气体排出，上游气体继续吸入，图中灰色部分。

位置4：与上述过程同时，此时，两个腰轮正好处于相互垂直位置时，所计量气体就形成了一个标准体积，图中黑色部分。

　　所以，当被测气体进入流量计入口端，推动腰轮旋转，每转动一周就有一定体积流量从出口排出，这就是旋转排量工作原理。进过输出传递给机械计数器，从而累积流经计量室的体积量，达到计量的目的。

产品特点：

1、最大承压1.6MPa。

2、优化后的设计，结构更加紧凑，使得仪表的安装空间进一步减小。

3、独立全封闭的机械计数装置使得仪表的抗破坏性能的到了提升。

4、外置式脉冲采集结构，便于仪表的现场安装与使用。

5、测量准确度高，准确度等级可达到1 .0级、1.5级。

6、无接触旋转，避免了磨损，重复性好，使用寿命长。

7、计量精度不受流态（如脉动流等）影响，流量计前后无须直管段，抗干扰能力强。

8、压力损失小，不同规格流量计的压力损失0.1kPa～0.7kPa。

9、起步流量低，不同规格流量计的始动流量0.03 m3/h～1.13 m3/h。

10、量程比宽，不同规格流量计的流量范围度20：1～160：1。

11、专用高精度轴承，提高了仪表的精度。

12、腰轮表面进行硬质阳极氧化处理，提高了腰轮的抗腐蚀能力和腰轮表面的耐磨性能。

13、双腰轮流量计使得仪表的测量精度得到提升，降低了仪表的脉动和环境噪音，并使得仪表的重复性更好。

技术参数：

1、规格型号

口径	型号	最大流量(m³/h)	始动流量(m³/h)	量程比	最大压损 (kPa)	压力等级	准确度等级
25	G6	10	0.03	20:1	0.1	≤1.6MPa	1.0级、1.5级
	G10	16	0.05	30:1	0.1
	G16	25	0.05	50:1	0.2
40	G16	25	0.05	30:1	0.15
	G25	40	0.05	60:1	0.2
	G40	65	0.08	65:1	0.25
50	G16	25	0.05	30:1	0.1
	G25	40	0.05	50:1	0.2
	G40	65	0.08	65:1	0.4
	G65	100	0.1	100:1	0.5
80	G100	160	0.12	160:1	0.4
80	G160	250	0.2	160:1	0.55
100	G160	250	0.2	160:1	0.3
	G250	400	0.2	160:1	0.5
	G400	650	0.65	100:1	0.6
150	G400	650	0.65	100:1	0.6
	G650	1000	0.76	80:1	0.7
	G650D	1000	0.76	160:1	0.7
200	G1000	1600	1.13	80:1	0.7
200	G1000D	1600	1.13	160:1	0.7

注：

1、流量计的最小流量可由最大流量和量程比计算得出。

2、更高精度等级，需在订货时注明。

3、G650D、G1000D为双腰轮流量计。

2、典型误差及压力损失曲线

外形尺寸：

图一

图二

口径	型号	A/A1	C/C1	W/W1	H/H1	D	n-d	形式
25	G6	228/305	85.5/163	115	273	85	4-Φ14	Ⅰ型参考图一
	G10	239/316	92/169	115	300	85	4-Φ14
	G16	239/316	92/169	115	300	85	4-Φ14
40	G16	287/364	117/194	150	328	110	4-Φ18
	G25	279/356	112.5/190	150	328	110	4-Φ18
	G40	302/330	100	167/327	190/295	110	4-M16	Ⅱ型参考图二
50	G16	302/330	100	167/327	190/295	125	4-M16
	G25	302/330	100	167/327	190/295	125	4-M16
	G40	302/330	100	167/327	190/295	125	4-M16
	G65	360/388	130	167/327	190/295	125	4-M16
80	G100	412/418	156	167/327	190/295	160	8-M16
80	G160	420/426	155	240/400	244/322	160	8-M16
100	G160	420/426	155	240/400	244/322	180	8-M16
	G250	525/531	207	240/400	244/322	180	8-M16
	G400	560	235	340/500	360/380	180	8-M16
150	G400	560	235	340/500	360/380	240	8-M20
	G650	672	256	350/510	360/380	240	8-M20
	G650D	741	340	350/510	360/380	240	8-M20
200	G1000	833	353	446/606	460	295	12-M20
200	G1000D	961	450	350/510	400	295	12-M20

注：表格中A1、C1、H1、W1为加装智能流量积算仪后的尺寸。

安装方式

仪表竖直安装（气流上进下出或下进上出，当气流为下进上出时，仪表的出气口应加装过滤网垫）

仪表水平安装（气流左进右出或右进左出）

对于小口径仪表，可水平安装。尽量采用仪表上进下出的安装方式，以利于仪表的使用。

订货须知

1选择合理流量测量范围的流量计。

规格型号表格中所列的流量范围均为工况体积流量范围，用户在选型时应根据工况用气流量按照规格型号表格中所列的参数选择仪表。如果已知标态（101.325kPa，20℃）体积流量应按如下公式换算成工况体积流量后再按照表1中所列的参数选择仪表。

式中：

—— 工况体积流量

—— 标态（101.325kPa，20℃）体积流量

——标准物理大气压（101.325kPa）

—— 当地大气压（kPa）

—— 流量计压力检测点处的表压力（kPa）

—— 流量计温度检测点处的绝对温度（273.15+t）K

—— 流量计温度检测点处的温度（℃）

—— 标准状态下的绝对温度（273.15K）

—— 被测介质工作状态下的压缩系数

—— 被测介质标准状态下的压缩系数

当用于天然气体积流量测量时，已知天然气的组成成分，且真实相对密度小于或等于0.75、氮气和二氧化碳气的摩尔分数分别不超过0.15时，可按照中国石油天然气行业标准SY/T6143-2004然气超压缩因子的计算方法确定和的比值，。当和组分超出此规定时应按照国家标准GB/T17747.2-2011进行计算。（仪表选型计算时，可粗略认为≈）